簡介：

真空回火爐是專門為在真空環(huán)境下對金屬工件進行淬火后回火而設(shè)計的專用熱處理設(shè)備。其核心功能是通過精確控制溫度和保溫時間，消除工件在淬火過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定工件組織，并調(diào)整其力學性能（例如降低脆性、提高韌性），同時保持工件表面清潔度和性能穩(wěn)定性。

主要優(yōu)勢

1. 減少氧化和脫碳：真空環(huán)境下加熱可顯著減少材料表面的氧化和脫碳。這是因為真空環(huán)境下沒有空氣，氧氣含量低，從而避免了氧化反應(yīng)，保持了工件的表面質(zhì)量，并穩(wěn)定了材料內(nèi)部的化學成分。

2. 提高表面光潔度：由于氧化減少，材料在真空回火后通常能保持良好的表面光潔度，這對于要求高表面質(zhì)量的精密零件尤為重要。

3. 提升材料韌性和塑性：真空回火可以改變材料內(nèi)部晶格結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)部缺陷，從而提高材料的韌性和塑性。

4. 減少污染：由于處理在密閉真空環(huán)境中進行，可以有效防止環(huán)境中的污染物附著在工件上，使處理效果更純凈。

5. 提升材料耐腐蝕性：真空回火可以去除材料內(nèi)部的氧化物等物質(zhì)，從而增強材料的耐腐蝕性和化學穩(wěn)定性。

6. 環(huán)保：真空回火過程幾乎不排放有害氣體，對環(huán)境影響小，是一種更加環(huán)保的熱處理方法。

7. 提升材料尺寸穩(wěn)定性：真空環(huán)境下材料的膨脹系數(shù)較小，使材料熱處理后具有更好的尺寸穩(wěn)定性。

相關(guān)配置

1.加熱室

加熱室：圓形/方形

加熱元件：鎳鉻合金

1.加熱室由不銹鋼框架、保溫層、加熱元件、保溫組件和爐床組成。該結(jié)構(gòu)具有加熱均勻、熱效率高、升降溫迅速、控溫精度高、適應(yīng)性強、長期穩(wěn)定性好、耐用性強、安全節(jié)能減排等優(yōu)點。

2.真空系統(tǒng)

可根據(jù)客戶需求選配EVP、Leybold等國內(nèi)外知名真空泵品牌。

3.控制系統(tǒng)

本設(shè)備的運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設(shè)備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯(lián)鎖保護控制。系統(tǒng)可對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的異常情況進行判斷和報警，實現(xiàn)全自動控制。網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持遠程網(wǎng)絡(luò)控制和數(shù)據(jù)傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質(zhì)量、性能和工藝均高度可靠，降低了控制系統(tǒng)的故障率。

●網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)支持遠程網(wǎng)絡(luò)控制和數(shù)據(jù)傳輸功能。

●遠程故障診斷、遠程工藝調(diào)試等功能。

●支持軟件升級更新。

4.其他系統(tǒng)

我們的測溫系統(tǒng)采用九點測溫法，實時精準地監(jiān)測產(chǎn)品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃ – ±5℃范圍內(nèi)；氣動系統(tǒng)采用觸摸屏自動化控制，可實現(xiàn)全氣路氣動控制；充氣系統(tǒng)通過電磁閥控制通斷，一次設(shè)置，無需調(diào)整，簡單便捷；配備獨立的水冷系統(tǒng)，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

技術(shù)參數(shù)

備注：設(shè)備工作區(qū)域可根據(jù)客戶生產(chǎn)情況定制。

售后及驗收服務(wù)

生產(chǎn)完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設(shè)備系統(tǒng)完整性檢查

設(shè)備運抵用戶現(xiàn)場后，將進行現(xiàn)場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調(diào)試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內(nèi)產(chǎn)生的人工維護服務(wù)和運輸費用。