簡介：

該爐型主要用于碳化硅陶瓷制品的反應燒結、無壓燒結、再結晶燒結和等靜壓燒結。也適用于氮化硅等其他陶瓷制品的燒結。燒結可在真空環境下進行，也可在充氣保護氣氛下進行。該設備可配備脫粘結劑和除塵系統，實現脫粘結劑和燒結一體化，提高工作效率。

主要優勢

1. 減少氧化脫碳：真空環境下加熱可顯著減少材料表面的氧化脫碳，從而保持工件的表面質量。

2. 提高機械性能：2400℃的高溫，加上保證的爐溫均勻性和高精度的溫控系統，滿足了碳化硅燒結過程中嚴格的溫度梯度要求，從而提高了產品質量。

3.節能安全：保溫層設計合理，保溫性能優異，減少熱量損失，降低能耗。設備配備多重安全保護系統，確保設備穩定安全運行。

4.減少污染：由于加工在封閉的真空環境中進行，可有效防止環境中的污染物附著在工件上，從而達到更純凈的加工效果。

5.環保：真空燒結工藝幾乎不排放任何有害氣體，對環境影響小，是一種更加環保的熱處理方法。

相關配置

1.加熱室

加熱室：方形

加熱元件：等靜壓石墨

加熱室由不銹鋼框架、保溫層、加熱元件、保溫組件和爐床組成。石墨加熱元件具有優異的耐高溫性能，最高工作溫度可達2400℃。爐溫均勻性極佳，保溫層厚度適中，保溫性能良好。

2.真空系統

根據客戶需求，選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

設備的PLC及電氣元件采用西門子S7-1200可編程控制器，能夠實時檢測運行過程中的異常并發出報警，實現全自動化控制。

溫控器采用國際知名的Eurotherm溫控器，控制精度可達±0.5‰ F.S。功能豐富，包括不少于20組（可擴展）溫度/時間設定、智能PID控制、加熱控制通道自動切換等功能。

所有低壓元器件均采用西門子產品，接線端子采用菲尼克斯電氣等國際品牌，質量、性能和工藝均非常可靠，最大程度降低控制系統故障率。

技術參數：

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。