簡介：

雙室真空氣淬爐是一種熱室和冷室獨立布局的真空熱處理設備。在真空環境下，工件在熱室加熱，在冷室淬火。工件通過外部裝料車送入冷室。關閉爐門后，啟動自動運行程序，輸送系統自動將工件送入熱室加熱。達到額定溫度后，工件自動返回冷室淬火。此時，熱室溫度保持在700-800°C的較高溫度范圍，可為后續工件的加熱工藝節省30%-35%的能耗。

主要優勢

1. 真空環境有效減少工件氧化脫碳，確保優異的表面質量；

2. 雙腔獨立設計，在保持熱室溫度在700-800°C的前提下，顯著縮短冷卻時間，節能30%-35%，實現高效節能；

3. 淬火過程均勻穩定，顯著降低工件變形和開裂風險，尤其適用于精密零件的加工；

4. 避免滲碳問題：真空淬火冷卻過程中，滲碳會進一步降低材料的熔點，可能導致表面局部熔化。而高壓氣淬可以完全消除這一現象。

相關配置

1. 加熱室

加熱室：圓形/方形

加熱元件：石墨/鉬

加熱室由不銹鋼框架、隔熱層、加熱元件、保溫部件和爐床組成。根據客戶需求，加熱元件采用不同材質，適用于各種應用場景，最高工作溫度可達1300℃，爐溫均勻性優異。

2.真空系統

根據客戶需求，選配EVP、Leybold等國內外知名真空泵品牌。

3.控制系統

本設備運行控制采用西門子S7-1200可編程邏輯控制器。設備的真空泵、閥門、加熱電源、冷卻風扇等部件均采用聯鎖保護控制。系統可對設備運行過程中出現的異常進行判斷和報警，實現全自動控制。網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。所有低壓元器件均采用西門子、施耐德、菲尼克斯等國際品牌，質量、性能和工藝均高度可靠，降低了控制系統的故障率。

網絡系統支持遠程網絡控制和數據傳輸功能。

遠程故障診斷、遠程工藝調試等。

支持軟件升級更新。

4.其他系統

我們的測溫系統采用九點測溫法，實時精準地監測產品溫度，確保爐溫均勻性保持在±3℃ – ±5℃范圍內；氣動系統支持觸摸屏自動化控制，可實現整個氣路的氣動控制；充氣系統通過電磁閥實現開關控制，一次設置，無需額外調整，簡單、方便、易于調整；配備獨立的水冷系統，主要用于控制爐體、真空泵和加熱電極的溫度，確保真空爐的正常運行。

我們擁有獨立的售后服務部門，為用戶提供及時的服務，并保證24小時快速響應。

技術參數

售后及驗收服務

生產完成后，制造工廠將進行工廠驗收測試，包括：

1.極限真空測試

2.壓力上升速率測試

3.所有設備系統完整性檢查

設備運抵用戶現場后，將進行現場驗收測試，包括：

1.整體安裝

2.整體調試

3.用戶培訓

4.資料交接

保修

保修期為最終驗收合格之日起一年。保修范圍包括非人為損壞的部件（不包括消耗品/易損件），以及保修期內產生的人工維護服務和運輸費用。